Важные проверки технического обслуживания оборудования
Судя по текущему объему технического обслуживания оборудования, потребности в обслуживании фотоэлектрических модулей и комбайнеров относительно велики, и ежедневные неисправности также сосредоточены в этих двух категориях оборудования. Некоторые из наиболее распространенных неисправностей, такие как повреждение компонентов, повреждение вилки MC4 из-за перегрева, повреждение материнской платы блока комбайнера, перегорание предохранителя ответвленной цепи, заземление кабеля ответвленной цепи и т. д., мы должны предпринять целенаправленные технические действия, иначе это перерастет в отказ оборудования. . Серьезно влияют на эффективность производства электроэнергии и вызывают больше аварий.
Обслуживание коробки комбайна
Для блока объединителя мы должны сначала знать, как судить о состоянии оборудования с помощью системы мониторинга и анализировать, находятся ли изменения в данных в пределах нормы. Раннее предупреждение системы генерируется после возникновения неисправности. Наши работы по техническому обслуживанию должны быть предприняты заблаговременно до аварийного предупреждения, заранее оценена возможность ошибки и своевременно проведено техническое обслуживание и регулировка.
Проверьте ток ответвления и состояние предохранителя, если ток нулевой, вам нужно проверить, нужно ли заменить предохранитель.
Укрепите заглушку MC4 струны, чтобы определить, есть ли тепло. Если это так, вам необходимо заменить вилку на новую, чтобы предотвратить перегрев и сгорание вилки.
Проверьте целостность ответвительного кабеля и удалите посторонние предметы вокруг кабеля. Например, в состоянии разомкнутой-цепи напряжение между одним полюсом и землей равно нулю или имеет небольшое фиксированное значение. В этом случае заземленный столб должен быть скручен, а поврежденный слой изоляции должен быть своевременно отремонтирован. .
Проверьте, не обесцвечены ли входные и выходные клеммы коробки сумматора и не почернели ли они, и выполните работы по усилению. Если состояние старения серьезное, клеммы и кабельные наконечники следует своевременно заменять.
Очистите внутреннюю стенку коробки комбайна от пыли и отложений, проверьте, не нагрелось ли основание и не обесцветилось ли оно, особенно для вновь введенных в эксплуатацию объектов, обратите особое внимание на тепловыделение, а также очистите и укрепите соответствующие теплорассеивающие устройства.
техническое обслуживание компонентов
Проверьте и укрепите все типы проводки и креплений между компонентами и кронштейнами. Осмотрите и очистите поверхности компонентов на наличие повреждений и горячих точек.
Проверяйте все фотоэлектрические модули, кабели, электрооборудование и заземление, убирайте всякую всячину с внешней стороны изоляционного слоя и вовремя заменяйте новые сегменты кабеля, если есть признаки старения, или заклеивайте и укрепляйте их изоляционной лентой.
При условии, что ржавчина кронштейна относительно легкая и не влияет на стабильность кронштейна, ржавая часть должна быть очищена от ржавчины, а антикоррозионный слой должен быть повторно-напылен. Если степень коррозии влияет на устойчивость сооружения, оно должно быть усилено накладной сваркой или заменено целиком. Обслуживание инвертора
По сравнению с компонентами и сумматорами инверторы имеют сложную конструкцию, много компонентов, сложные принципы работы, относительно низкую надежность и более тяжелые работы по техническому обслуживанию.
Ежедневная запись и тщательное наблюдение за рабочими данными, такими как напряжение и ток. Большинство потенциальных проблем имеют интуитивную обратную связь на уровне данных, а разные серии компонентов также имеют определенные отличия, которые необходимо учитывать.
При каждом техническом обслуживании и очистке обращайте внимание на состояние выхлопной системы инверторной установки, очищайте и укрепляйте интерфейсные кабели вытяжной установки. Если есть ненормальный отработанный воздух, независимо от того, есть ли проблема с работой инвертора, ее следует решать немедленно.